怎么检测制冷设备系统的密封性？

怎么检测制冷设备系统的密封性？

让制冷设备处在适当真空之下一定时间，自真空压力表的读数是否变化来反映与观察空气是否渗入系统，以此检验系统的密封性能。对蒸发压力表接近或是低于大气压力的制冷系统必需进行这项试验。等离子体试验一般有如下两种方法：

1)使用内部机械真空泵进行真空试漏这种方法一般使用在小型冷库设备处，具体操作步骤如下：

(1)逆时针旋下吸气截止阀用通道的细牙螺塞，顺时针旋转吸气截止阀杆数圈，使吸气截止阀处于三通状态;

(2)使用带有三通修理阀与真空压力表的软接管把真空泵和吸气截止阀上的多使用接口连通好;

(3)打通系统之内的所有阀门(包括电磁阀与手动阀等);

(4)制冷设备厂家接通真空泵电源，对于系统抽真空，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间之后把吸气截止阀杆逆时针旋转退出并且旋紧;

(5)保持18~24h,若是真空度绝不变，亦认为制冷系统等离子体试验合格。

2)利用系统之中的压缩机进行自抽真空试验对比较大的制冷系统一般使用这种方法进行真空试验，采用系统之中的压缩机进行自抽真空的，具体操作步骤如下：

(1)先把排气截止阀杆顺时针选到底，使系统于压缩机的排气口失去循环通道。

(2)逆时针旋下排气截止阀多用通道的细牙螺塞，使排气口和大气相通。

(3)打通系统之内的所有阀门。

(4)短接低压继电器的触点，临时性撤去保护功能(事后必需复原)。

(5)制冷设备厂家启动压缩机，使系统之内的空气排入大气(压缩机的吸气阀门应缓慢打开，以防系统之内的气体来不及排出，造成排气压力这么高因而引起高压保护等)。

(6)观察低压端的真空表，直至真空压力表的读数达到--0.1MPa，适当时间之后把排气截止阀杆旋转退出并且旋紧。

(7)保持18~24h，如真空度没变化即为合格。

试验之中应注意：

1对于压力润滑的压缩机制冷系统进行自抽真空时，应把油压继电器的接点做临时性的强制接通;

2.自抽真空的时间绝不能甚长，的话压缩机的运动部件长时间地于比较高的温度之下工作容易产生比较大的磨损与金属疲劳;

3.于自抽真空试验之中，可于排气口接一软管，把软管的另一端插入油之中，观察油表面的气泡逸出情况。若是于较长时间之内无气泡逸出，亦可停止抽真空，经过24h真空度没变化为合格。假如气泡长时间不止，可先行关闭压缩机的吸气阀，检查压缩机本身是否泄漏，如油中不必有气泡，说明压缩机本身绝不泄漏，系统之中其他部位有泄漏;日气泡仍然连续产生，说明压缩机吸乐，这常常是轴封处绝不严密所造成的。